納米氣凝膠材料早在70年前就已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)，1931年美國加州太平洋大學(xué)的KistlerS采用很臨界干燥的方法將水凝膠中的水分去除，得到了沒有收縮的納米氣凝膠氈，但早期的氣凝膠非常易碎，并且很昂貴，所以主要在實驗室里使用。直到10年前美國宇航局開始對這種物質(zhì)感興趣，并讓其發(fā)揮了更為實際的用途，這種材料終于走出了實驗室。

近年來，國外絕熱保溫材料發(fā)展明顯加快，由于整體納米技術(shù)的發(fā)展，又激發(fā)起了人們對納米隔熱材料的重視，美國和歐洲各國的研究異?；钴S，日本及韓國也進行了較多的開發(fā)。美國阿斯彭公司（ASPEN）對納米氣凝膠氈的研究較早，對納米氣凝膠隔熱機理認(rèn)識比較深刻，主要針對柔性納米氣凝膠氈的開發(fā)和應(yīng)用。但是，美國納米氣凝膠氈對中國卻是完全禁用的。

國內(nèi)的同濟大學(xué)、廈門大學(xué)、北京科技大學(xué)對納米氣凝膠氈也有研究，但都僅限于基礎(chǔ)研究領(lǐng)域。浙江的紹興市納諾高科有限公司率先將納米氣凝膠氈產(chǎn)業(yè)化，但該公司在生產(chǎn)過程中要用到價格昂貴的有機硅作為原料，同時還要應(yīng)用投資較大的很臨界技術(shù)，因此生成的納米氣凝膠氈價格非常昂貴（高達2000～3000元/kg），限制了其使用范圍。

目前，如何優(yōu)化和改善納米氣凝膠氈的生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，是納米氣凝膠氈大面積成功應(yīng)用于建筑材料的關(guān)鍵?；谏鲜鲅芯磕繕?biāo)，一直致力于高效節(jié)能、防火安全的建筑保溫體系開發(fā)的北京建筑材料科學(xué)研究總院有限公司，近幾年通過與國際知名的氣凝膠保溫氈生產(chǎn)商技術(shù)合作，利用水玻璃作為原料，摒棄很臨界干燥等復(fù)雜工藝而選用常溫常壓干燥的技術(shù)制備納米氣凝膠氈，很大地降低了納米氣凝膠氈的制造成本（30～50元/kg），使得納米氣凝膠氈在建筑材料領(lǐng)域的大面積應(yīng)用成為了可能。納米氣凝膠氈經(jīng)過玻璃纖維等耐熱纖維骨架復(fù)合后，將成為較好的固體保溫隔熱材料。

以下將很臨界干燥技術(shù)與常溫常壓干燥技術(shù)2種技術(shù)進行比較。很臨界（SuperCritical）干燥技術(shù)工藝的不足與缺點主要表現(xiàn)為，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)是使用離子交換樹脂，采用SuperCritical生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備，具有高溫、高壓的危險隱患，生產(chǎn)設(shè)備費用高，初期投資（設(shè)備，原料）費用高，不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)時間周期長，很臨界干燥工藝見圖2所示。

常溫常壓干燥技術(shù)工藝則不使用任何離子交換樹脂，脫水/防水化的工藝變成一個階段（即干燥過程中脫水與疏水同時進行），提高了效率，工程進度時間也縮短不少，常溫常壓下生產(chǎn)所需時間是4～5h（原工藝需要100h以上），具備持續(xù)性大量生產(chǎn)的能力；減少利用防水化材料，程序費用減少了；以水玻璃為原料，成本較低，成品具有價格競爭優(yōu)勢，僅為原來的1/10～1/8。常溫常壓干燥技術(shù)工藝見圖3。

2種工藝過程迥異，但制備的納米氣凝膠氈性能卻基本一致，2種工藝制備的納米氣凝膠氈技術(shù)指標(biāo)比較見表2所示。由此可以看出，常溫干燥工藝技術(shù)具有很好的創(chuàng)新性，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能能夠滿足需要，且具有較高的性價比。